荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石工具操作注意事项

操作时应注意机器声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。注意钎子工作状态，出现异常及时更换。操作向上式凿岩机时应注意气腿给气量，防止凿岩机上下摆动造成事故金刚石电镀磨盘。气腿支撑点要可靠金刚石工具电镀。手握机器时不能过紧更不能骑气腿上以防止伤人损机。

关于要不把无纺布磨具和抛光材料及制品归入涂附磨具大类中，业界一直存在不同的声音。全球磨料磨具行业巨头——诺顿针对欧洲和美洲的分类也不一样，针对欧洲市场，诺顿把涂附磨具和无纺布归类在一起；

人造金刚石是加工业硬磨料

天然金刚石，也称钻石，有天然金刚石和人造金刚石两种。金刚石是目前世界上已知的硬工业材料，它不仅具有硬度高、耐磨、热稳定性能好等特性，而且以其抗压强度、散热速率、传声速率、电流阻抗、防蚀能力、透光、低热胀率等物理性能金刚石锯片电镀，成为工业应用领域的新材料，现代工业和科学技术的瑰宝。

人造金刚石是加工业硬的磨料，电子工业有效的散热材料，半导体好的晶片，通讯元器件高频的滤波器，音响传真的振动膜，机件稳定的抗蚀层等等金刚石磨盘电镀，已经被广泛应用于冶金、石油钻探、建筑工程、机械加工、仪器仪表、电子工业、航空航天以及现代科学领域。

金刚石磨头的制作方法

目前，用于加工石材的钻头有圆柱形、锥形、三角形、棱形、片形、锯形等多种多样；但只是分别具有加工孔、槽或切割的单一功能钻头。没有既可加工槽又可同时加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔的钻头。本实用新型就是在充分参考、总结现有钻头基础上，为解决现有各种钻头存在的不足，而研制的一种新型钻头金刚石磨头。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金刚石磨头，从而达到如下目的1、同时既可加工槽又可加工暗藏槽；2、既可加工孔，又可加工不透孔；3、既可在被加工物体的边缘开始进行加工，又可在被加工物体的任何部位开始进行加工而被加工物体的四周不留任何痕迹；4、应用本实用新型进行加工可同时完成多种工序；不象应用已有钻头，加工完一道工序后再更换另一种钻头加工下一道工序；从而有效地减少繁琐的无功劳动、提高劳动效率，同时还可明显地提高加工质量。

所述磨头为倒置的蘑菇形结构、或为倒置的三角形结构、或为圆板形结构、或为任何几何形结构。

所述凹沟为旋沟形结构、或为顺时针方向旋沟形结构、或为逆时针方向旋沟形结构。

所述底沟为十字沟形结构，所述十字沟形结构的底沟为十字沟的中心部位细、随十字沟向外延展渐粗的沟形结构。

所述磨柱、磨头是由金刚石材料制成的磨柱、磨头。

保管金刚石磨头的工作应注意以下几点

1•陶瓷结合剂金刚石磨头的脆性较大，强烈的震动与撞击可能 使金刚石磨头。放在潮湿或冰冻的地方，金刚石磨头的强度将会受到影响。

2•橡胶结合剂金刚石磨头不宜与油类接触;树脂结合剂金刚石磨头不 能与碱类接触;否则将大大降低金刚石磨头的强度和磨削能力。此 外，橡胶和树脂都有“老化”的现象，所以这两种结合剂的磨 具，它的储放期不能太长。

3•金刚石磨头有各种规格，必须按规定分开放置，并在放置处 设有标志，可避免在发放和使用上的混乱和差错等现象。

4.金刚石磨头应存放在干燥的地方，室溫不应低于5°C。

5•金刚石磨头放置的要求应视其形状和大小而定。较大直径或 较厚的磨头采用直立式或稍具倾斜的摆放。较薄或较小的磨头 应平迭摆放，但迭放高度不应超过500〜600毫米;橡胶或树脂 的薄片磨头的迭放高度好在200毫米以下，同时在它的上下 各放平整铁板一块，可以防止磨头变形或。小直径的磨头 (50毫米以內者)可用绳索串起来保管。碗形、杯形和碟形等 异形磨头要底朝下的一个一个的迭放，但高度不要太高。

6. 树脂结合剂金刚石磨头和柔软橡胶结合剂磨头的存放期为一 年。起过存放期时，必须重新检验后才能使用。

7•搬运磨头时，要防止碰撞和冲击。

金刚石磨头的形状、尺寸及其选择

金刚石磨头的形状和尺寸是根据磨床条件和工件形状来选择的。 这里介绍几点应注意的问题：

在可能条件下，磨头的外径应尽可能选得大一些，以提高 磨头的线速度，获得较高的生产率和表面光洁度。磨头宽度增 加也可以获得同样的效果。

用磨头的周边平磨时，一般均采用平形磨头;有时采用杯 形磨头的周边磨削则可增加磨头的有效磨削面积，提髙磨削生产率。

在磨外圆靠端面时，一般是在平形磨头的侧面打出一条边 来靠磨端面。此时，如果选用单面凹带锥磨头(PZA)则要方 便和经济得多。

金刚石磨头磨盘刀具的性能及种类

之前，金刚石磨头磨盘刀具几乎不为所用，原因在于成本太高。如今，虽然金刚石磨头磨盘刀具价格仍然优点贵，但其质量和可靠性已然提高。在这个追求质量和效率的年代，金刚石磨头磨盘刀具是很好的刀具材料。故在汽车，航空航天以及等领域的切削加工中具有很大的竞争及。并且在刚性较好的机床上使用，制造商可以完全发挥出金刚石磨头磨盘刀具所具备的潜能，为制造商提升生产效率和降低生产成本。

目前金刚石磨头磨盘刀具分为整体式，复合式和镶嵌式，如整体式金刚石磨头磨盘刀具，就具备良好的耐磨性和抗衡从击韧性，在高硬度铸铁领域得到很好的发展和利用。就如粗加工磨头铸铁时，由于铸件余量大，而且难免会出现夹砂、气孔等铸造缺陷，对刀具来讲是很大的困扰，尤其是硬度在HRC50以上的更难加工。

整体式金刚石磨头磨盘刀具双面都有刃口加工，降低了刀具生产成本，并且整体式金刚石磨头磨盘刀具的横剖面有4.76mm厚，比传统刀具3.17mm还厚，这使刀片在标准的垫片式金刚石磨头磨料刀把槽上能可靠安装。

金刚石磨头磨盘刀具还有复合式和镶嵌式。所谓的复合式就是只在刀具的一面可以加工，基体选用较好的金刚石磨头磨料基体，将金刚石磨头磨盘材料烧结在刃口部位。只在刀片的一边提供多切削刃(如下图所示)。和整体式金刚石磨头磨盘刀片相比更经济一点，但这种复合式金刚石磨头磨盘刀具只适合精加工工序使用。

还有一种是镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具，同样基体是金刚石磨头磨料刀具，不过和复合式相比是双面(上下)刃口都可以使用，如菱形刀片，复合式是两个刃口，而镶嵌式是四个刃口(如下图所示)。同样只适合精加工工序。