荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石锯片的选择参数标准

金刚石锯片粘结相的选择：锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低电镀金刚石工具，韧性较高金刚石工具电镀，与金刚石结合强度低。

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。

金刚石砂轮机正面操作问题：

在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。

使用砂轮机磨削工件时金刚石锯片电镀，操作者应站在金刚石砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

我们将“固结磨具”分为7个二级分类。不难看出，这是以固结磨具的外形作为分类标准，这个也符合直观、普遍的原则金刚石磨盘电镀。切割片、磨片又按外形和应用分了两个三级分类；带柄磨头也分了两个三级分类。

金刚石磨头的制作方法

目前，用于加工石材的钻头有圆柱形、锥形、三角形、棱形、片形、锯形等多种多样；但只是分别具有加工孔、槽或切割的单一功能钻头。没有既可加工槽又可同时加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔的钻头。本实用新型就是在充分参考、总结现有钻头基础上，为解决现有各种钻头存在的不足，而研制的一种新型钻头金刚石磨头。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金刚石磨头，从而达到如下目的1、同时既可加工槽又可加工暗藏槽；2、既可加工孔，又可加工不透孔；3、既可在被加工物体的边缘开始进行加工，又可在被加工物体的任何部位开始进行加工而被加工物体的四周不留任何痕迹；4、应用本实用新型进行加工可同时完成多种工序；不象应用已有钻头，加工完一道工序后再更换另一种钻头加工下一道工序；从而有效地减少繁琐的无功劳动、提高劳动效率，同时还可明显地提高加工质量。

所述磨头为倒置的蘑菇形结构、或为倒置的三角形结构、或为圆板形结构、或为任何几何形结构。

所述凹沟为旋沟形结构、或为顺时针方向旋沟形结构、或为逆时针方向旋沟形结构。

所述底沟为十字沟形结构，所述十字沟形结构的底沟为十字沟的中心部位细、随十字沟向外延展渐粗的沟形结构。

所述磨柱、磨头是由金刚石材料制成的磨柱、磨头。

金刚石磨头特性的选择

(1)金刚石金刚石磨料的选择:

人造金刚石(代号JR):磨削性能好，磨头消耗少，但不 造于大负荷磨削，使用要求高。

天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差，磨头 消耗大，但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时发热量大：磨削性能差。

根据我国金刚石资源的情况和上述特点，建议多用人造金

刚石。

(2)粒度的选择：

不同粒度的磨头，磨削工件光洁度不同，磨削时磨头的消 粍也不同。

树脂结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80«〜150» 粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时，则以120#〜150#粒 度的消耗少。

靑锏结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80«粒度砂 轮的消耗低。

(3)硬度的选择：

只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般 采用Y,级或更高。

(4)浓度的选择：

高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强，低浓度磨头磨 削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需耍酌情选取。

树脂结合剂磨头，用人造金刚石做金刚石磨料时，以50%浓度磨 削效果好。如要求磨头能较好的保持形状，则需采用更髙的 浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时，则以25%浓度效果好， 同样，如果要求磨头保持形状，要适当提高浓度。

金刚石磨头组织指的是什么？

金刚石磨头组织是指金刚石磨头中磨粒、结合剂、气孔三者的体积关系， 目前有两种关于金刚石磨头组织的表示方法：一种是用金刚石磨头体积中磨 粒所占的体积百分比，也就是通常用的磨粒率表示;一种是用 金刚石磨头中气孔的数量和大小，也就是用气孔率表示。

从使用金刚石磨头的角度来看，以金刚石磨头中气孔的数量和大小表示 共松紧程度，对磨削加工有更明确的槪念和更直接的意义。气 孔增加，金刚石磨头的组织就疏松，反之，就紧密。

在磨削过程中，金刚石磨头中的气孔可以容纳切M，还可以将冷 却液或空气带入磨削区域，因而可以大大降低磨削区域的溫 度，戚少工件的发热变形和避免产生裂纹。例如，在磨削 机床导轨和硬质合金工具时，采用具有一定气孔的磨头磨削， 使导轨不易发热变形，使硬质合金工具不易产生裂纹。

组织疏松的金刚石磨头容易磨损，会增加磨头磨削时的消耗。但 是，组织疏松的金刚石磨头能大大改善磨削条件，磨头不易磨钝，从 而减少磨头的修整次数。而磨头在修整时的消耗却避大大超过 磨削时的消耗的。所以，总的来说，松组织磨头是可以降低砂 轮消耗的。当然，在成型磨削和精密磨削时，则要求金刚石磨头组织 紧密，以利于保持磨头的成型性和获得较好的光洁度。

当被磨工件韧性大而硬度不高时，磨头容M堵塞，磨头的 组织则要选得松一些。例如，用大气孔碳化硅磨头磨橡胶辊和 皮革时，可获得较好的效果。

此外，金刚石磨头中的气孔还有利于滲人其他物质以改善金刚石磨头使 用性能，例如，滲入银元素的磨头(即渗银磨头)作电解磨削， 可以改善硬质合金的磨削效果。

金刚石磨头粒度及其选择

粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说， 粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如， 12«粒度是指一英时长度上有十二个孔，余类推。而用Wxx 表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标 准，每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。

表2 粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB 1182—71)

金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。　'当工件的磨削余量大，要求切削而工件表面质量要 求不髙时，例如去毛刺等，可选择14»〜24»的粗粒度金刚石磨头。

当磨头和工件接触面积较大时，要选用粒度組一些的砂 轮。例如，磨削相同的平面，用磨头的端面磨削比用磨头的周 边磨削选的粒度要粗些。

磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#〜70#粒度。外圆磨削大批生产时，例如磨曲轴轴颈，选用36»〜46»粒度。薄壁零件磨削时容易发热，此时，粒度要选得粗一些。

粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零 件。例如，刀具的刃磨一般采用60«〜100«粒度。螺纹磨削等则 用细于80»的粒度。

一般来说，随着粒度变细，磨削后的工件表面光洁度提 髙，但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员，经 过反复的试验和实践，通过对机床进行调整、改装、改进修整 方法，用较粗的46»〜80»粒度的陶瓷磨头同样磨出了 V12以上 的高光洁度，而用W10〜W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石 墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。