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2025-02-07 08:03:00

可以利用不同属性标识不同的砂轮金刚石颗粒表面承受交变的热应力,同时还承受交变的切削应力,就会出现疲劳裂纹而局部破碎,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击

可以利用不同属性标识不同的砂轮

金刚石颗粒表面承受交变的热应力,同时还承受交变的切削应力定做金刚石工具电镀,就会出现疲劳裂纹而局部破碎金刚石工具电镀,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷,比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;

脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时,锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降,当颗粒上的切削力大于把持力时,金刚石颗粒就会脱落。

砂轮种类繁多,但却没有再进一步细分,为什么?因为行业人士针对砂轮的进一步分类都持有不同的意见金刚石锯片电镀,有的以型号分类,有的以结合剂分类,有的以应用分类。所以我们遵从这个原则,用户添加可以利用选择不同属性标识不同的砂轮。

金刚石厚膜焊接刀具

磨料磨具中CVD金刚石厚膜焊接刀具是先把切割好的CVD金刚石厚膜一次焊接至基体(通常为K类硬质合金)上,形成复合片,然后抛光复合片,二次焊接至刀体上,刃磨成需要的形状和刃口。

制造工艺流程:的CVD金刚石膜的制备→激光切割→一次焊接成复合片→复合片抛光→二次焊接至刀体上→刃磨→检验金刚石磨盘电镀。关键工序,如切割,焊接,抛光和刃磨等。

复合片抛光与二次焊接

复合片抛光:抛光的目的是把刀片上表面(即前刀面)抛光成镜面,一般要求达到Ra0.1um以下。刀具前刀面抛光后可以减少与切屑的摩擦与粘结,延长其寿命;同时还可以改善刀刃的平整度与锋利性,提高切削加工的精度。复合片的抛光用专门的抛光机。

二次焊接:是指将复合片焊接至刀体上。所用设备多为高频感应焊接设备,所用焊料为银铜焊料和钎剂。焊接温度为650~700度之间。

温度不可过高,焊接过程中应保持各焊接面干净。合理选用钎剂有利于提高焊接强度和改善复合片基体与刀体材料的焊接性能。

一般来说二次焊接的强度为180~200MPa,可满足金刚石刀具切削加工的要求。另外,为了改善刀具的外观,可以用油石条磨掉多余的银铜,用喷砂法去除表面氧化层,用表面镀Ni法或用钝化液浸泡防止刀体的氧化生锈。

硬质合金砂轮主要用途

硬质合金砂轮具有一系列优良性能,用途十分广泛,随着时间推移用途还在不断扩大,主要用途:

耐高压高温用腔体:的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品,顶锤、压缸用硬质合金砂轮已占我国硬质合金砂轮生产总量的9%。

结合度表示结合剂保持磨粒的强度大小。按英文字母分为26类。对由耐热钢和高硬度的合金砂轮钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具消耗或磨钝过快而不能获得很高的精度。

金刚石磨头的选择

选择磨头硬度时,还要考虑结合剂性能,在同样的磨削条件 下,用树脂结合剂磨头比陶瓷结合剂磨头的硬度要高1〜2小级。

此外,在选择超精加工、珩磨以及某些精细磨削所用的磨 具时,还要注意磨晷硬度的均勻性,就是金刚石磨头各部分的硬度值 要均勻,否则会影晌加工质量。

不用冷却液磨削时,工件容易发热,应该比用冷却液磨削 时的磨头硬度软1〜2小级。

上面所说的磨头硬度都是指靜止状态下测定的。而磨削 时,磨头是在旋转状态下切削工件。当工件的速度不变,磨头 旋转速度高时,每个磨粒所切下的切厝就薄,承受的切削力就

相对减小,这就是磨头在运动情況下所获得的“动力硬度”。 所以,磨头旋转速度高时,磨头的硬度可选软1〜2小级。

同样,磨头硬度的选择也与工件的速度有关。当其他条件 不变,工件速度低时,磨头上每个磨粒切下的切厝薄,磨粒承 受的切削压力小,磨头的硬度可以选得软些。例如,磨削螺距 为1〜3毫米的螺纹,当工件转速为1〜5转/分,磨头硬度可 用 ZRa〜ZR2。

金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件

金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工,实际上,被加工零件的硬度一般在HRC45以上,如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45HRC,效果将不太理想。

在粗加工工序,用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削,从而提高生产效率,如,作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业,在粗加工领域有很大的声望,如先研发出的BN-K1牌号,吃刀深度可达到8mm,线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析,如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀深度,反之则降低。

在精加工工序中,典型的应该就是淬火钢,硬度一般在HRC45以上,还有很多硬度在HRC60以上,对于传统金刚石磨头磨料刀具来说,根本无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序,余量较小,故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具,但为了更经济更实用,一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。

针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议推荐BN-H11牌号,中等断续切削推荐使用BN-H20牌号,强断续切削推荐使用BN-S20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下,镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min,并且精度可达到Ra0.4,代替粗磨工序。

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