荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石工具在各行业的应用

电气电子工业：电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆的贵重材料的工具。具有、切缝窄、材料损耗少等特点。

玻璃工业：电镀金刚石掏料刀可以直接在光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜头的圆坯。电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等，可以在普通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。

砂瓦：砂瓦是用磨料和结合剂制成的块状固结磨具。砂瓦大多数用刚玉或碳化硅磨料和树脂结合剂制成，也有少量用陶瓷或菱苦土结合剂制造的，通常是数块砂瓦固定在砂轮夹盘上镶装成组合体后使用金刚石电镀磨盘，每块砂瓦之间一般有一定间隔金刚石工具电镀，便于散热和排屑。

常见钨钢磨头的形态

目前，常见的钨钢磨头形态包括有圆柱，椭圆，尖，球型，这类产品相比于传统工具来说具有很多优点，比如说它可加工各种金属和非金属，加工硬度高可达HRC70。产品加工质量好，光洁度高金刚石锯片电镀，能加工出的各种外形模具型腔。

钨钢磨头在极大部分工作上可取代带柄小砂轮，无粉尘污染，使用寿命相称于几百个带柄小砂轮，加工效率进步5倍以上；比用锉刀加工数十倍，比用带柄小砂轮加工近十倍。

经钨钢磨头加工而成的产品加工质量好金刚石磨盘电镀，光洁度高金刚石锯片电镀，能加工出的各种形状模具型腔；而且它比高速刀具的耐用度高十倍，比小砂轮的耐用度高200倍以上。关键是使用简单方便，安全可靠，可减轻劳动强度，改善工作环境；经济效益大大提高，综合加工成本可降低数十倍。

立方氮化硼是人工合成的一种超硬材料

立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时，它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域得到应用，成为一种具有发展前景的功能材料。

立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工，以达到的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系，亦可用于生产聚晶复合片烧结体，还可用做松散磨粒、研磨膏。

CBN由于具有优异的化学物理性能，如具有仅次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性，作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得广泛的应用，汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材料，也得到各工业发达国家的极大重视。

合成CBN除静高压触媒法还有多种方法，如静高压直接转化法、动态冲击法、气相沉积法等，其中有些方法如气相沉积法发展很快。但迄今为止工业合成CBN主要方法还是静高压触媒法，CBN的合成研究也主要集中于这方面。

金刚石磨头好坏对于刀具有哪些影响？

金刚石磨头的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。因此通常在数控加工中心上，可利用一把复合刀具来替代多把的单一功能刀具，而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工，这样一来就能够对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到非常好的的效果。   据悉，如果使用先进刀具能够显着的提高切削效率，而刀具费用的增加也远远的低于生产成本的下降。同时，先进刀具还能够有效的减少换刀时间、提高产品质量等各种益处。因此，综合的进行考虑，使用先进刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显着，研究开发和应用新的先进刀具是今后机械加工的发展趋势之一。  然后在对的刀具进行磨削加工的时候，当刀具的材料、结构和形状和磨床的选型等都确定好了之后，金刚石磨头也就成为了决定加工成败的重要因素。而磨头的技术含量的高低和质量的好坏，同样也决定了它能否生产出符合设计要求的刀具。   说到金刚石磨头，虽然说超高温树脂结合剂金刚石磨头的加工效率要低于METROX磨头，不过由于金刚石磨头的结合强度高、生产周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃的情况，同时还可以根据使用的要求，将其修磨成为各种形状复杂的成型磨头，因此金刚石磨头依然在生产中被长期广泛使用

金刚石磨头磨损的原因有哪些？

金刚石磨头磨损的原因并不是在每种情况下同时都相同。根据磨料、工件材料及磨削条件的不同，造成金刚石磨头磨损的主要原因也会有所不同。下面金刚石工具来为大家介绍一下金刚石磨头磨损的原因：

A.磨耗磨损

在工件材料中，往往含有多种高硬度的质点，在磨粒与工件相对滑擦过程中，会使磨粒发生机械磨损，从而使磨头被磨损。

B.氧化磨损

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，使其逐渐消耗。

C.扩散磨损

是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石磨头的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力 大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石磨头不宜磨削钢料。

D.热应力破损。

磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升至高温 ，磨头又在磨削液作用下急冷，其冷热循环的频率与磨头的转速相同，从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨料的 导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。导热系数越小，线膨胀系数越大，磨削液的冷却性能越好，则热应力越大，越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热 性能好坏的次序为，金刚石，立方氮化硼，碳化硅，刚玉。

E.塑性磨损

在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。 磨削时，若磨头的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。