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2024-12-09 08:03:13
金刚石砂轮的形状介绍
为了到达所需要的磨削工艺质优金刚石工具电镀,金刚石砂轮有必要有适宜的磨削条件金刚石工具电镀,这适用于两方面,微观布局上来看就是,而从微观布局上看就是金刚石砂轮的描摹,很大程度上微观布局决议了金刚石砂轮的磨削行动。
切削力和切削温度很大程度上由微观布局决议,根据这些缘由,应该尽可能把砂轮修整好,在磨削过程中,因为不可避免的刀具磨损不只招致砂轮在微观布局上的改变,并且在微观布局上也发生了改变。
气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用金刚石锯片电镀,并可容纳冷却液,有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求,气孔内还可以浸渍某些填充剂,如和石蜡等,以改善磨具的使用性能。这种填充剂,也被称为磨具的第四要素。
金刚石砂轮机正面操作问题:
在日常的使用中,许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲金刚石磨盘电镀,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。
使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在金刚石砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
我们将“固结磨具”分为7个二级分类。不难看出,这是以固结磨具的外形作为分类标准,这个也符合直观、普遍的原则。切割片、磨片又按外形和应用分了两个三级分类;带柄磨头也分了两个三级分类。
金刚石磨头中用常见的粉料介绍 金刚石磨头的原材料,除金刚石之外,其它主要为粉末,这些粉末可以是金属、非金属,也可以是合金、化合物。金刚石磨头采用的粉末,不仅仅对化学成分有一定的要求,而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求,这取决于金刚石磨头的用途、品种、生产工艺等因素。
(A)铜粉:电解法制取,颗粒形态为树枝状,玫瑰红色,氧化后颜色发暗,严重时变成黑色粉末。作为结合剂材料,铜粉的主要优点有:电解铜粉成型性好,广泛用于冷压成型后烧结;纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好,如W、WC;铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金,价格远低于钴粉。
(B)铁粉:有还原铁粉、电解铁粉和粉,顾名思义还原铁粉用还原法制取 ,电解铁粉电解法制取,粉通过热离解羰基化合物制取。作为结合剂材料,铁粉的优点有:价格低,与金刚石有好的润湿性;与骨架材料(WC)的相容性很好;一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度,反而会提高金刚石在胎体中的把持力。刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程,金刚石未发生结构及强度变化。
(C)钴粉:不规则海绵状,还原法制取,作为粘结剂,其综合性能好。是一种优异的粘结剂材料,国外发达国家用的较多,其主要优点有:优良的成型性和可烧结性;可使胎体的抗弯强度提高;和金刚石的粘结力大,润湿性好;胎体的韧性好、自锐性好。由于价格昂贵,国内以铁代钴的研究很多,选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。
钴的缺点是:价格昂贵;松装密度太小,易造成投料困难。另外使压制磨具设计宽度和高度变大,手装料热压模具高度加大,从而使模具成本提高。
好的电镀金刚石磨头应该具备哪些属性呢?
在电镀金刚石磨头的使用过程中,常常会遇到这样的问题:"为什么同样是同厂的电镀金刚石磨头,寿命波动有成倍数的差异?""为什么同样的电镀金刚石磨头不同厂家的寿命差异好几倍?"仔细想来得知:我们不能把质量、寿命寄托在生产师傅的熟练度或者某个秘方上,一饮一啄岂非前定,任何事物都有其理化特性,电镀金刚石磨头当然也不例外。下面金刚石工具就来为大家介绍一下好的电镀金刚石磨头应该具备的属性: 一,与被加工对象匹配的磨料。(笔者认为没有好或者差的金刚石,只有合适的金刚石。)磨料粒度分布集中,尺寸合适,太大易崩边,太小不利于长效磨削。金刚石冲击强度适中,能在磨削过程中能出刃,不被击碎。太硬了不出刃,尖角被磨品后不能出刃,磨具会打滑;太软磨料被挤压成粉了,寿命特别短 二,机械性能良好的结合剂。内应力低或者为零时,对抗拉强度和伸长率有一定要求,如果没有足够的"韧性",结合剂在受冲击时磨料易被弹出或者击碎。
三,合适的包覆率。过高了不锋利,易打滑,崩边;过低则容易导致磨料提前脱落。
四,良好的浸润性。磨料如果不亲水,做出来的磨具有如空中楼阁。磨料"把持力"和磨料亲水性成正比。
五,合适的极化能力。这个能力将确定磨料周围凹陷的具体形貌。
烧结刚玉”金刚石磨头
这种金刚石磨头有很高的强度和硬度,在磨削加工中形状保持性v 很好。适用于仪表零件、微型刀具、工具等硬质工件的半精磨V 和精磨。
“烧结刚玉”金刚石磨头是用粒度极细的纯淨的铝氧粉为主料, 外加适量的矿化剂,在1800°C左右高溫下烧结而成。
为满足不同加工要求的需要,产品又分“致密型”和“多 孔型”两类,它们的气孔率分別是〇%、8 %和20%三种。
产品有磨头和油石两类。磨头有碟形、碗形、杯形和平形四 种。油石有三角形、长方形、圆柱形、半圆柱形和正方形等多种。
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