荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石表面预金属化并非我们的目的

金刚石表面预金属化并非我们的目的，而仅是期望与胎体金属实现化学冶金结合的措施之一。镀覆后的金刚石在烧结成锯（钻）齿后，其折断面上暴露出的金刚石均失去了镀层金刚石电镀磨头，而脱落了金刚石的残留坑表面十分光滑金刚石工具电镀，这种现象似乎说明了金刚石与胎体还未能达到化学包镶的水平。就是说，即使实现了金刚石的表面预金属化，传统的固相粉末冶金烧结法也不可能实现金刚石与胎体材料间的牢固结合。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦，以上统称固结磨具金刚石锯片电镀，以及涂附磨具五类。

金刚石刀具存在的问题

金刚石涂层的剥落可以预防涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个严重问题，也是一个常见问题(尤其在加工碳纤维之类材料时)，会导致刀具寿命难以预测。上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。

通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具金刚石磨盘电镀，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。

怎么提高金刚石砂轮效果

在制作合金磨头的时候，其毛坯所用的硬质合号，物理、力学性能和金相组织结构应符合有关标准的规定；同时型号及其尺寸也应符合标准的规定。合金磨头毛坯表面应进行喷砂处理。表面不得有起皮、分层、裂纹、起泡、过烧、脏化、严重毛刺及深度大于0.2mm的麻点；且它的断皮组织应均匀一致，不得有黑心、分层、裂纹、未压好、严重渗碳和脏化等缺陷。

为了进一步提高合金磨头的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂轮的速度，使单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加；另一方面应用缓进给强力磨削，在加大砂轮径向进给量的同时，配以缓慢的工件进给速度，从而增加同时参与切削的磨粒数。还有一方面，可采用砂带磨削或宽砂轮磨削，以增加磨削宽度达到增加参加切削的磨粒数的效果。

电镀金刚石种类根据用途来决定

电镀金刚石磨头由于金刚石本身硬度高，它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高，但因为稀少而价格很高。由此，现在市面上使用比较多的是人造金刚石磨料制品占大多数。也因此，金刚石磨头的用途比较广泛，这种金刚石磨头的种类和规格按照国家标准又很多种类，特别的表现是在磨头大小与形状上。

当然，这些都是要根据金刚石磨头的用途来决定，比如在磨内孔时，磨头的作用就显得十分突出了，同时他也是普通磨头的好帮手，特别是在用于难磨材料的处理时，显得非常的明显和重要。

由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主，再由树脂、金属、陶瓷灯结合剂结合而成。于是，金刚石磨头的用途就比较特殊了，磨内孔和其他砂轮无法完成的工作都少不了金刚石磨头。同时，根据以上金刚石的特性，按材料可以分为研磨膏而硬的合金、非金属材料的用途。

金刚石磨头有特殊之处

金刚石磨头的用途与普通砂轮相比，有特殊之处，它硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨头在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具。使用金刚石磨头来磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂轮消耗少，使用寿命长，同时还可以改善工人的劳动条件。

因此金刚石磨头的用途越来越明显，广泛的应用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属的硬脆材料，如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削作业中，由于被加工材质的不同，选择的磨料结合性质也不尽相同。

金刚石磨头修整原理介绍

金刚石磨头修整方法是影响磨头磨削性能的重要因素，修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。下面金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头修整原理：     目前常用的金刚石磨头修整方法有:在线电解修整、电火花磨头修整、杯形磨头修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形磨头修整方法较其他修整方法操作简单易于实现，因此本文采用GC杯形磨头修整技术对金刚石磨头进行自动修整。

对于金刚石磨头这种超硬磨料磨头的修整通常分为两个阶段:和修锐。

是对磨头进行微量切削，其目的是去除初始安装后磨头的形状误差和表面缺陷，保证磨头的几何形状精度。

修锐是因磨头工作一段时间后钝化，为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度，在磨粒间形成足够的容屑空间，并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。