荥阳市光明金刚石实业有限公司

固结磨具的分类及属性

利用扫描电镜和 X射线能谱仪，结合X射线衍射结构分析，发现在钎焊过程中Cr元素金刚石界面形成富Cr层并与金刚石表面的C元素反应生成Cr3C2和Cr7C3新款金刚石工具电镀，这是实现合金层与金刚石有较高结合强度的主要因素金刚石工具电镀。

磨削实验采用大切深、缓进给、重负荷进行，从砂轮磨削后的表面形貌来看，没有金刚石整颗脱落，金刚石磨粒属正常磨损，说明金刚石有较高的把持强度，适合于磨削加工。

固结磨具的分类及属性：固结磨具是用磨料与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。通常的，固结磨具根据使用磨料的不同，分为普通固结磨具（刚玉、碳化硅）和超硬固结磨具（金刚石，立方氮化硼）；或者根据结合剂不同金刚石锯片电镀，分为陶瓷磨具、树脂结合剂、菱苦土结合剂、橡胶结合剂和金属结合剂等。

温度效应是使锯片破损的影响因素

冷却液只降低弧区的平均温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性变化。研究表明，温度效应是使锯片破损的大影响因素。

化学气相沉积法是采用一定的方法让含有C源的气体活跃金刚石磨盘电镀，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

金刚石薄膜的优点

金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。

带柄磨头/小砂轮：磨头的种类很多，有陶瓷磨头，有橡胶磨头，供应商可以根据磨料和结合剂的不同进行选择；磨头有很多形状，而且每个公司对磨头形状代号没有统一，本文只列举了目前比较常见的形状供选择。“数量”属性是专门为磨头套装分类设置的，收集了目前比较常见的套装数量供选择。

锋利型金刚石

八爪鱼使用成本高，一组八爪鱼的制造成本相当于３—４把滚筒，加工的砖坯数量同比要少得多；由于多头安装，调试难度大，主机维修频繁。

八爪鱼冲击力较大，砖坯有一定变形，刮削时易碎裂，所以不能单独使用。一条抛光线八爪鱼由粗到细安装２—４组，排在４—２把粗滚筒之后。八爪鱼对锋利度要求较高，锋利度欠佳时，裂砖率高或吃刀量不够。宜使用锋利型金刚石和一般耐磨性的配方。

专业的磨削工具：金刚石磨头

磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等。

陶瓷磨头：粒度砂，一般为棕刚玉，白钢玉，铬刚玉，碳化硅由陶瓷结合剂烧结而成，中央辅以金属柄。主要研磨各种金属，用以孔径内壁的研磨，模具的修正。

橡胶磨头：较细的粒度砂由橡胶结合剂结合合成，用以模具的抛光。

砂布磨头：多片长方形砂布片，粘合在金属柄周围。粒度一般在60#-320#，用以孔径内壁的抛光。

金刚石磨头：一种石材、瓷质材料等非金属材料的磨削工具，特别是涉及一种以金刚石合金为磨体的磨削工具，它包括基体和数个磨体，其中数个磨体间隙地固定在基体中，在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置，其中，基体是由具有一定韧性的粘接材料制成，磨体由金刚石合金材料制成，本实用新型具有磨削性能高，制造简单且成本低，磨削加工质量高并能够适用于大规模磨削加工的特点。

碗型树脂砂轮和金刚石砂轮的区别

金刚石树脂砂轮，它是通过树脂跟金刚石结合的一种砂轮，其主要是混合在一起，这样混合切割可在切割的时候增加它的强度，以及在有些材料的切割及打磨中，能够有效的控制切割效果等，更加适合于一些金属制品的打磨与切割。

金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。金刚石砂轮是超级强硬的，一点弹性也没有，其耐热性非常的好，但制作复杂，同时工艺周期长等 。

金刚石砂轮是一个更大的概念，金刚石树脂砂轮是让树脂和金刚石结合一起的种砂轮。这种情况，树脂算是一种结合剂。所以金刚石树脂砂轮是金刚石砂轮按结合剂分类的一种。另外金刚石砂轮按外观或形状划分，碗型树脂砂轮也是一个子品种。