荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石产品说明：

工艺采用电镀形式加工，现在一般是采用镍钴合金溶液通过电流把镍钴包裹在产品上，主要产品有锯片，什锦挫刀，旋转锉刀，磨棒质优金刚石工具电镀，磨针等金刚石工具电镀，使用广泛，产品应用于各个领域，具有切割打磨锋利，运转速度快等特点。 针对材质：石材，钢铁，混凝土，瓷砖等。

电镀金刚石钻头为电镀金刚石取芯钻头，特点是进尺快，特别是本厂研制生产的6-8度钻头金刚石锯片电镀，是坚硬岩层的克星！金刚石复合片钻头常用于基础地层的开孔或者是较软地层的钻进，坚硬岩层推荐使用电镀金刚石钻头。主要有普通型和加强型。

热压烧结钻头利用热压烧结法制作的钻头，包含绳索钻头和单管钻头，我厂采用冶金配方具有耐磨性强，抗冲击性突出的特点。 

金刚石锯片的选择参数标准：

金刚石粒度的选择：当金刚石粒度粗且为单一粒度时金刚石磨盘电镀，锯片刀头锋利，锯切，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

油石、磨石：油石是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类，形状很多。本文并没有再对油石进行分类，同样使用属性来区分。

金刚石磨头修整原理介绍

金刚石磨头修整方法是影响磨头磨削性能的重要因素，修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。下面金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头修整原理：     目前常用的金刚石磨头修整方法有:在线电解修整、电火花磨头修整、杯形磨头修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形磨头修整方法较其他修整方法操作简单易于实现，因此本文采用GC杯形磨头修整技术对金刚石磨头进行自动修整。

对于金刚石磨头这种超硬磨料磨头的修整通常分为两个阶段:和修锐。

是对磨头进行微量切削，其目的是去除初始安装后磨头的形状误差和表面缺陷，保证磨头的几何形状精度。

修锐是因磨头工作一段时间后钝化，为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度，在磨粒间形成足够的容屑空间，并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。

如何选择不同结合剂的金刚石磨头

金刚石磨头是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。每种不同的结合剂都有着不同的特性，那么我们应该如何选择不同结合剂的金刚石磨头呢?下面金刚石磨头厂家金刚石工具就为您介绍：   1、树脂结合剂金刚石磨头结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。   2、陶瓷结合剂金刚石磨头耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3、金属结合剂金刚石磨头结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

4、磨料粒度对磨头堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之磨头易于堵塞。

5、磨头硬度对堵塞影响较大，硬度高磨头导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨头浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

如何判断金刚石砂轮是否磨损？

在磨削过程中，由于金刚石砂轮本身的磨损，不断地改变着金刚石砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长，金刚石砂轮的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。此时，必须修整金刚石砂轮，恢复正常磨削状态。金刚石砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为金刚石砂轮的寿命。金刚石砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素，特别是对于成型磨削尤为重要。

一般是根据金刚石砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。金刚石砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有：

1、磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹；

2、磨削噪音的增大；

3、工件表面出现磨削；

4、磨削力急剧增大或减小；

5、磨削精度下降；

6、磨削表面粗糙度增大。

以上这些现象不是独立的，各种现象的产生具有相关性。其中尤为注意的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。

金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件

金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工，实际上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45HRC，效果将不太理想。

在粗加工工序，用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削，从而提高生产效率，如，作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业，在粗加工领域有很大的声望，如先研发出的BN-K1牌号，吃刀深度可达到8mm，线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析，如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀深度，反之则降低。

在精加工工序中，典型的应该就是淬火钢，硬度一般在HRC45以上，还有很多硬度在HRC60以上，对于传统金刚石磨头磨料刀具来说，根本无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序，余量较小，故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具，但为了更经济更实用，一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。

针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议推荐BN-H11牌号，中等断续切削推荐使用BN-H20牌号，强断续切削推荐使用BN-S20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下，镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min，并且精度可达到Ra0.4，代替粗磨工序。