荥阳市光明金刚石实业有限公司

切割片、磨片

从已发表的和文章中可以看出，该技术可使金刚石大出刃值达到粒径的2/3，工具寿命提高3倍以上，而常规下该值不足1/3，允许出刃值可作业达稳定出刃值时来获取。所以，采用钎焊技术可望实现胎体金属与母体材料—金刚石和钢基体之间的牢固结合。

切割片、磨片：树脂切割片和打磨片是固结磨具中用量很大的一类新款金刚石工具电镀，在很多的产品手册和网上分类中金刚石工具电镀，都单独列出来作为大类出现。我们根据实际情况和避免造成误会的角度出发，归类为固结磨具。因为数量巨大，将此分类又进行了进一步细分，分为了平行切割片和钹型砂轮，两者有相同和不同的属性。

硬质合金砂轮可作为切削工具

硬质合金砂轮具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途：

切削工具：硬质合金砂轮可用作各种各样的切削工具金刚石锯片电镀。我国切削工具的硬质合金砂轮用量约占整个硬质合金砂轮产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。

而数控刀具用硬质合金砂轮仅占可转位刀具用硬质合金砂轮的20%左右，此外还有整体硬质合金砂轮钻头，整体硬质合金砂轮小园锯片，硬质合金砂轮微钻等切削工具。

金刚石磨头不仅成本低而且效果好

金刚石磨头相比于其它材料的魔头来说金刚石磨盘电镀，它的成本相对来说会低一些，而更重要的是它的打磨效果要更好一些，所以现在在现实生活中它的使用率是非常高的，因为它不仅能够为整个工厂带来更高的效益。同时也能够让整个金属器材在打磨的过程中有更好的质量，所以在使用的过程中，它的利用率是非常高的。

而同时大多数人在使用这种东西，打磨一些金属材料的时候也都能够注意到金刚石磨头相比于其它的材料来说，它的使用率更高一些，不仅仅是因为它在使用的过程中可以为人们节省更多的成本，更主要的原因在于它的使用过程中可以为人们提高更高质量的材料，而同时也能够让人们在使用的时候节省更多的时间，所以这样一来就减少了人们的工作量，所以工人们是非常喜欢这种材料的而同时使用了这样的材料可以让整个工厂的效率得到有效的提高。

所以一般使用了这样的材料来进行打磨的过程中都能够为人们带来更好的效益，而同时大家也都知道，在使用金刚石磨头的过程中也要根据制作的成本来选择相应的使用材料。一般来说，如果制作的，成本低的话，那么可能质量会差一些，但同时如果选择质量好的金刚石的话，那么在打磨的过程中就一定能够带来更高的质量和效果，所以现在工厂在一起使用这种材料的时候也都是有一定的规则的。

人造金刚石聚晶复合片

立方氮化硼聚晶刀具是由许多细晶粒CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点，并可用金刚石砂轮修磨。在切削加工的各个方面都表现出优异的切削性能，能够在高温下实现稳定切削，特别适合加工各种淬火钢、工具钢、冷硬铸铁等难加工材料。刀具切削锋利、保形性好、耐磨性能高、单位磨损量小、修正次数少、利于自动加工，适用于从粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在数控切削行业已得到广泛应用，是一种具有良好发展前景的刀具材料。

人造金刚石聚晶复合片是在高温高压情况下由许多细晶粒金刚石和硬质合金衬底联合烧结而成的块状聚结体。它和PCBN一样具有高强度、高硬度、高耐磨性、特别是具有高的抗冲击韧性。作为加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地质钻头、扩孔器等，其钻进速度及时效均为天然金刚石的许多倍，同时钻进过程中还可以有效保持孔径。人造金刚石复合片还可以用来切削非铁金属及其合金、硬质合金以及非金属材料。切削速度为硬质合金刀具的上百倍，耐用度为硬质合金的上千倍。

金刚石磨头与树脂磨头的区别有哪些？ 可能在切割的时候大家都会先想到树脂磨头。金刚石树脂磨头在相对于各种切割来讲都是比较好的，其成本也低，强度高，非常适合一般的使用。并且能够在树脂磨头中混入其它材料，让其更加的耐磨。然而它与金刚石磨头有什么区别呢？下面金刚石工具来为您分析    所谓的树脂也就一种树脂结合剂，其制造出来的磨头在强度上非常高，也有一定有弹性，但是耐热性低，所以在一些行业中无法使用。金刚石磨头它是超级强硬的，一点弹性也没有，其耐热性非常的好，但制作复杂，同时工艺周期长等。   在行业中，两种磨头是有很大区别的，金刚石磨头较为广泛的运用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。在而树脂磨头非常适合于粗磨、荒磨、切断和自由磨削等。

金刚石磨头刀片将成为加工高硬度阀门密封面的刀具

" 随着现代技术的不断发展，阀门行业也在不断的自我突破，越来越多的阀门种类出现。但相比较国外的阀门行业，国内的阀门整体质量还是有一定的差距。国内的阀门在使用中常出现的问题有两种：(1)是阀门质量不好引起外漏;(2)四阀门密封面质量不好引起内漏。阀门内漏是影响阀门质量重要的因素，阀门密封面的质量一定程度上反映了制造企业的技术水平，因此提高阀门密封面的质量是众企业关注的一点。

也正是因为如此，越来越多的企业采用堆焊或喷焊等工艺来制造和修复阀门密封面，以便于提高阀门密封面的质量。常见的工艺有埋弧自动焊，等离子粉末堆焊，药芯焊丝的自动堆焊等。根据阀门所要求的性能不同，堆焊的材质和硬度也不同。

但经过堆焊后的阀门密封面由于硬度高的问题，在加工过程中出现一些阻碍。之前常用的传统刀具已不能满足企业的质量要求。刚开始很多企业在对阀门密封面进行堆焊后会采用退火的方式，将硬度降低，之后进行车削，车削之后再热处理提高阀门密封面的硬度，之后进行研磨，达到图纸要求精度和尺寸公差。

但如此一来加工工艺变的更为复杂，而且时间拉长，导致效率得到很大的降低，在阀门堆焊过程中适当的热处理可以消除堆焊过程中产生的焊接应力，对提高阀门质量和使用寿命是十分必要的。但反复的进行热处理不见得有好处。

但不降低阀门密封面堆焊层的硬度，传统刀具加工效果不理想，而且阀门企业找不到更好的刀具代替传统刀具加工阀门密封面。很多制造业并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企业品牌的宣传不利，一部分是制造业找不到刀具企业，做刀具的找不到用户，对接不上。