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2023-05-25 09:02:53
金刚石分布浓度的选择
在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。
而采用低浓度、粗粒度,效率则会提高金刚石锯片电镀。利用刀头各部位在锯切时的不同作用金刚石工具电镀,采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度),锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽,有利于防止锯片偏摆,从而改善石材加工质量。
锯片的温度效应:
传统理论认为:温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面:导致结块中的金刚石石墨化;造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早脱落。
新研究表明:切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高,一般在40~120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高,一般在250~700℃之间。
砂卷:卷状涂附磨具可以作为砂页、砂卷、砂盘的原材料金刚石锯片电镀,卷状涂附磨具经过裁切后也可以作为商品直接出售,两者有相同和不同的属性。
温度效应是使锯片破损的影响因素
冷却液只降低弧区的平均温度,对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化,却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化,并使金刚石与添加剂之间发生热应力,而导致金刚石失效机理发生根本性变化金刚石磨盘电镀。研究表明,温度效应是使锯片破损的大影响因素。
化学气相沉积法是采用一定的方法让含有C源的气体活跃,在极低的气体压强下,使碳原子在一定区域沉积下来,碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括:微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。
磨头形状和尺寸的选择:
按工件的形状、尺寸和机床条件选用。
金刚石磨头的修整
金刚石磨头应避免修整。如果必须修整时,在采用上述推 荐选用的金刚石磨头的情况下,可用GBlSOai^-Z^A油石 (夹在虎绀上)进行修整。
靑铜结合剂(QT)金刚石磨头磨削效率不如树脂结合剂的 高,但磨头的使用寿命长,可以承受较大负荷的磨削。一般用 于半精磨,有时也用于粗磨工序。
根据我国目前情况,应尽畺选用靑铜结合剂,如果生产率
和加工质量要求髙时,则采用树脂结合剂较好。
结合剂的选择:
.树脂结合剂(S)金刚石磨头的磨削,加工表面光洁度好,磨头容易修整,使用中磨头不易堵塞。但不适于大负 荷磨削,仅适用于精磨工序,有时也用于半精磨。
金刚石磨头特性与工件表面划痕的关系
在工件表面出现的划痕,比工件光滑表面的沟纹要深一些, 宽一些;这种划痕在工件表面光洁度髙时,更容易发现。在磨 具特性方面造成工件表面产生划痕的原因大致有:
1.在制造金刚石磨头时混入了大颗粒磨粒或其他杂质,这样在 磨削时就容易划伤工件表面。
2.金刚石磨头的硬度太低,砂粒容易掉落而划伤工件。此时, 要适当提高金刚石磨头的硬度。
3.金刚石磨头的金刚石磨料和工件的靭性配合不恰当。工件材料的韧 性髙时,金刚石磨料的韧性也要高些。金刚石磨料太脆,容易碎裂而划伤工 泮。
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